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膠囊烘干轉輪除濕機

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  制藥行業(yè)車(chē)間內相對濕度過(guò)高,會(huì )導致一些無(wú)菌原料藥產(chǎn)品結成粉狀,且很容易滋生細菌,造成嚴重的危害,通過(guò)轉輪除濕機處理后的空氣,相對濕度能滿(mǎn)足低濕區域環(huán)境的要求,能提高藥品的質(zhì)量。

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  制藥行業(yè)中需要進(jìn)行濕度控制的藥品有片劑、膠囊、粉劑、栓劑、安瓿、小藥水瓶、注射用藥等。這里用頭孢無(wú)菌原料藥加以說(shuō)明。頭孢無(wú)菌原料藥的主要工藝過(guò)程包括溶解、結晶、干燥、混粉分裝。其中根據產(chǎn)品工藝要求,結晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度( RH≤30%)的環(huán)境中進(jìn)行。

  1、溶解工序:溶解罐加入原料粗品,通過(guò)密閉管道加入丙酮和甲醇,攪拌使之充分溶解,然后加入活性炭脫色,通過(guò)脫碳過(guò)濾器和除菌過(guò)濾器,將溶解液過(guò)濾到結晶罐。

  2、結晶工序:溶解液加入結晶罐后,加入丙酮,進(jìn)行降溫結晶。

  3、過(guò)濾洗滌干燥工序: 將結晶液進(jìn)行過(guò)濾洗滌干燥,并在溶解罐中加入丙酮和無(wú)水乙醇,通過(guò)過(guò)濾線(xiàn)壓到過(guò)濾洗滌干燥一體機(三合一),對罐體及管道進(jìn)行沖洗。三合一出料在VTD中進(jìn)一步干燥。

  4、混粉分裝工序:干燥合格后經(jīng)過(guò)混粉分裝,待檢驗,檢驗合格后,進(jìn)入成品倉庫。

  轉輪除濕機的原理

  轉輪除濕機是通過(guò)轉輪的旋轉,使被除濕的氣流經(jīng)過(guò)轉輪的90°扇形部分進(jìn)行除濕,再生氣流經(jīng)過(guò)剩下的270°扇形部分進(jìn)行吸附再生,被除濕的氣流和再生氣流一起逆流流動(dòng),從而形成一個(gè)連續的、穩定的除濕過(guò)程,從而達到除濕的目的。

  

轉輪除濕機動(dòng)態(tài)運行圖


  轉輪除濕機性能參數

型號制冷量kw再熱量kw送風(fēng)量m3/h加濕量kg/h功率kw
BEK-1D3.6330012.5
BEK-2D7480023.5
BEK-3D186150027
BEK-6D267200038
BEK-10D32103000412
BEK-15D40144000414
BEK-20D48165000518

  轉輪除濕機怎么選型

  轉輪除濕機選型需要綜合考慮以下的各個(gè)方面:確定處理空間送風(fēng)量、計算車(chē)間內散濕量、確定送風(fēng)的溫濕度、 確定新風(fēng)量、轉輪除濕機制冷方式的選型、轉輪除濕機再生方式的選型、除濕轉輪前制冷機的選型、轉輪的直徑、除濕轉輪后制冷機的選型、過(guò)濾器的選型、風(fēng)機的選型、控制的選型。通過(guò)對以上各個(gè)方面的綜合考慮,才能確定轉輪除濕機的規格、型號。

轉輪除濕機優(yōu)勢